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激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產生局部熱應力,使材料沿小槽斷開。
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鋼板切割要保證金屬材料怎樣特性
現(xiàn)在以鋼板為模型,了解到切割目標距離和切割速度,對完全淹沒條件下切割深度的影響,比較了對鋼板切割性能的影響,得到的噴嘴在規(guī)定的工況下,鋼板切割效果的模型,以預測工程中常用的切割參數(shù)條件下的切割深度,這為工程應用提供了一般參考,根據(jù)成形加載的原理。
現(xiàn)在以鋼板為模型,了解到切割目標距離和切割速度,對完全淹沒條件下切割深度的影響,比較了對鋼板切割性能的影響,得到的噴嘴在規(guī)定的工況下,鋼板切割效果好的模型,以預測工程中常用的切割參數(shù)條件下的切割深度,這為工程應用提供了一般參考,根據(jù)成形加載的原理,不同尺寸的線切割器用于不同的厚度。
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在切割過程中,應隨時觀察影響切割質量的因素,以保證切割的連續(xù)性。
切割完成后,應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。
激光切管機進行自動切割時,將鋼板掛在切割平臺上時,應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時,應將導軌放在待切割鋼板的平面上,然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴,以調整切割直線度和切割速度。
根據(jù)板材厚度調整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板,應切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù),同時檢查切割噴嘴的通暢性。
關閉氣源,將機器放回原位,關閉激光切管機電源,清理現(xiàn)場。
切割完成后,應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。
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