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激光切割加工簡化了所有復雜的工藝。過去傳統的復雜工藝在現代新技術發展的產品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業,每一個產品的研發都需要通過復雜的流程來實現,導致效率低下,成本產出增加,研發的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場,傳統的工藝已經不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現,傳統的加工理念被顛覆,必要的加工工藝被打破,所有復雜的金屬形狀切削都可以實現。無論從質量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝,任何金屬材料在它面前都可以輕松切割,這是激光切割的一大優勢。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優勢的,可以節省更多的成本,獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多,只需1-2名操作人員,而且操作簡單。
從鈑金加工市場來看,激光切割加工的出現簡直就是為自己量身定做的,可以更快更地完成生產,填補了過去生產效率低的空白。
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在鈑金設計中,我們通常是在床身上設計安裝孔,并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定,用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架,采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上,既可以保證牢固性,又可以方便拆卸、運輸。
通用性鈑金件
在編程階段會產生很多邊料,為了提高板料使用率,可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面,不僅提高切割機的使用率,還能消耗邊料,減低料損。
鈑金加工流程的闡述
鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。
數控編程下料
鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式,其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的廣泛應用,鈑金加工目前主流采用激光切割機下料,其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。
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焊接噴涂
完成下料、折彎等加工環節后,應對零件進行組焊加工,以此提高零件強度,常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等,但要嚴格控制焊接變形,且針對機床防護罩、激光防護罩等產品,應充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮,并選擇合適的焊接電源和電流,以免影響產品焊接質量和效率。在此基礎上,經表面加工可完成鈑金成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
在機床鈑金中主要采用噴涂工藝進行表面處理,由于現在對環保的重視,酸洗、磷化等傳統工藝已經不適應現在的發展需求,華夏星光已經取消了酸洗磷化處理,直接用鍍鋅板來替代,從原材料上解決了污染環節,在焊接中也用鍍鋅板的焊絲,保證焊接質量。
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